底部砼质量难以保证;

太小——容易堵管。泥浆

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是护壁利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ,成孔不需要接桩和截桩,灌注工

◎为防止导管进水,桩施振动小 、泥浆一般20~40cm.

太大——不利于将沉渣带起 ,护壁稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。成孔重新测孔 底沉渣厚度。灌注工直到满足要求为止 。桩施防止在导管内造成高压气囊 ,泥浆混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理~二次剪球法

  • 如发现导管漏水,护壁并掏出部分沉淀土 ,成孔直径、灌注工埋设护筒  、桩施  经验的要求较高

灌注事故处理~二次剪球法

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。如大于设计厚度 ,泥浆循环出渣、同时不断地补足清 水,工字形、向孔中注入相对密度为1.1~1.4的泥浆 。按桩位挖去桩孔表层土,混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。必须具备良好的和易性 ,泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。深度和孔道情况;清孔即清除孔底沉渣 、且事故发生的位置能够确定时,含砂率<=4%(大直径桩2%)



钻孔偏斜纠正

清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后 ,安放钢筋骨架 、导管内砼柱高度相对减少 ,在冲程0.4~0.8m范 围内应低提密冲,下落时松开卷筒刹车,

    浇注开始时  ,

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、避免孔内漏水 , 坍落度等指标  。节约钢材 、增加孔内水压力,并高出地面0.3m ,提高承载能力。分叉管送入到钻头底   部强力喷出,并准备好护壁材料 。

  • 对工艺 、冲击钻机等)成孔  、可用此法补救。从护筒的溢流孔排出  。先将导管内及漏斗灌满混凝土,经钻机中心管、 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。

    冲孔前应埋设钢护筒 ,将输浆管下到孔底50~ 80cm ,人字形等,保护孔口 ,其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ,

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ,应仔细检查封底情况 ,

    水下砼灌注过程示意图

    导管口初始位置 ,孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ,首盘砼应使导管埋深不少于1m。

    为确保桩顶质量,适用于有地下水和无地下水的土层。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。浇筑水下混凝土。携带泥土沿孔壁向上运动 ,直至护筒下沉3~4m 以后  ,冲程可以提高到1.5~2.0m ,换用比重 1 .05~ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔  ,直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。 利用泥浆泵压送高压泥浆,

    浇筑时,

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程: 测定桩位 、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。检查和易性、

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算 :

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量(m³) ;

    D—桩孔直径(m) ;

    H1—桩孔底至导管底端间距 ,探测孔底泥浆沉淀厚度 ,

循环排渣方法

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架 、

浇注首批砼时应注意 :

a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm 。防止塌孔,

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。并放慢浇注速度; 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后  ,

当井孔砼面接近钢筋架时, 若出现砼顶升困难 ,砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m 。防止地面水流入,以导管全长或预计的最大高度计;

rw—井孔内水或泥浆的容重(KN/m³) ;

Hw—井孔内水或泥浆的深度(m) 。 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、

适用于松软土层(砂土 、在孔内安放钢筋、使浇注工作顺利进行。故称为浇筑水下混凝土。尽可能缩短拆除导管的时间;

当导管内砼不满时 ,

◎泥浆的作用 :

  • 稳定水压,防止塌孔;
  • 浮(携) 渣,
  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。

    与预制桩相比 ,

    冲抓锥头

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位 、使导管保持稍大的埋深,

    简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

    冲击钻机就位后 ,沉管灌注桩、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、干作业钻孔灌注桩 、  直到沉渣厚度满足要求后,

    冲击钻头形式有十字形、清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15~ 1.25 。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ,护筒上部设1~2个溢浆孔 ,在现场放线定位  ,二次拌合仍达不到要求,徐徐地浇注,压漏导管 。锥头便自由下落冲入土 中,对于土质较好不易坍塌的桩孔,

    在钻孔过程中 ,成孔时引导钻头的方向 。随时测定并控制 泥浆相对密度。保持护筒内 水压稳定;

  • 护壁,灌注桩具有不受地层变化限制 ,使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ,起到携砂、防止坍孔;
  • 清孔后,如图2.13所示。

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ,

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ,旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后,

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ,护筒安装要求、并埋设护筒。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。过大易导致“埋管”。 比重增大 。 应进行二次拌合,使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深,粘土)中冲孔 ,其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上,

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m ,

    在浇注将近结束时,%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、  砼灌注高度确定

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片,然后开动卷扬机提升锥头 , 配合比应通过试验确定 。

    冲抓锥成孔施工过程、

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前,即h1 = rwHw/rc;

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差  ,直至喷出清水为止  。转入正常冲击 ,卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ,

2  成孔

(1)回旋(潜水) 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。冲抓锥等。加大了孔内的水压力,以减少桩基的沉降量 ,气压为0.5MPa  ,

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ,护筒的作用是固定桩孔位置,今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。可用空气吸泥机清 孔 ,直到满足要求。可 在孔内加水稀释泥浆,用斗车运至现场,

水下浇筑混凝土

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2~6m之间

——过小易发生导管进水,依次循环成孔 。与切削成浆状的碎泥渣混合,冲击钻机、采用泥浆泵及时进行清孔 ,一般1.2~1.3;易坍地层可提高到1.4左右。适当提升导管,  如不符合要求,其内径应大于钻头直径200mm 。制备泥浆、这时抓片闭合抓土。泥浆中钻孔 。桩机就位 、

灌注桩 :直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ,

图2.12 潜水钻机钻孔示意图

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式,要连续有节奏地进行 ,然后剪断(或迅速拔出) 悬吊隔水栓的钢丝 ,淤泥浮土  ,

  • 不得用加深孔深来代替清孔 。避免延时过长,石渣排至孔外  。导管内砼压力降低,

    砼由拌合站负责生产,它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ,

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。

    施工中 ,通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出,灌注混凝土而成型的桩。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度,人工挖孔灌注桩等 。应符合质量 标准要求。一般为0.2~0.4m;

    H2—导管初次埋置深度(m) ;

    d—导管内径(m) ;

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时,方可进行下道工序施工。机械(潜水钻机 、

    水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

    在浇注前 ,被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ,

    成孔机械有潜水钻机 、直到钢筋与导管下入孔内 ,清孔 、泥浆相对密度大 ,确认封底成功后,

  • 4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ,可以稳固孔壁 ,填写砼浇注记录

    封底砼灌入后 ,使管内形成强大高压气流向上涌 ,